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钢板卷管和螺旋管要怎么区分和选择

钢板卷管和螺旋管要怎么区分和选择？都是按外表形状区分；所谓碳钢管；应叫焊接钢管又称有缝管，材质普通碳素钢，全管纵向有一条接缝，是由带钢加热拉制一次成型由此叫做有缝管。碳素钢板卷管；是由普通碳素钢板一段一段卷

制连接而成适宜低温低压介子，由此叫做碳素钢板卷管。无缝钢管；是由管坯加热顶制而成，整体没有接缝，材质可根据需要而定常用于高温高压等流体，由此叫做无缝钢管。

螺旋钢管，也是由带钢加热旋转一次成型，适用于30Kg以下流体，材质根据需要变化，顶替无缝管大口径不易制作的缺陷，适宜口径较大中低压流体。

钢板卷管是采用直条的钢带通过专用设备直卷焊接成型，焊缝是直的，一般适用于小规格的钢管；螺旋管是钢带采用螺旋卷圆方式焊接而成的，焊缝是螺旋状的，这样其焊缝及整体的强度都比较好，一般适用于大规格的钢。

1、从加工角度讲：直缝钢管是将一定宽度的钢板弯制成筒，然后焊接成型，设备比较简单，生产率也较高。螺旋钢管是将一定宽度的钢板绕制成筒，然后焊接成型，设备比较复杂，同时由于焊缝要比直缝钢管长得多，所以生产率相对低一些。

无缝钢管：采用热轧成型工艺。钢管的原料组成，辊的冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此难以地控制外径并且波动范围较大。

ERW钢管：采用冷弯成型，因此外径控制准确，波动范围小。

5.拉伸试验

无缝钢管和ERW钢管的抗拉性能指标符合API标准，但无缝钢管的强度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW钢管的强度指标处于状态，可塑性指标比标准高33.3％。原因是通过微合金冶炼，炉外精炼，控制冷轧和控制轧制来保证ERW钢管原材料热轧卷的性能。无缝钢管主要依靠增加碳含量的手段，这很难保证强度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW钢管的原材料，热轧卷，在轧制过程中具有极高的精度，可确保卷材各部分的性能均匀。

7.晶粒尺寸

ERW钢管热轧卷的原料由宽而厚的连铸坯料制成，具有较厚的细晶粒表面凝固层，无柱状晶体区域，收缩和孔隙率，小组成偏差和结构紧凑；在随后的轧制过程中，受控冷轧和受控轧制技术的应用进一步确保了原材料的晶粒尺寸。

ERW焊管中可能存在多种焊接缺陷，其中一些缺陷来自母材，而某些则来自焊接过程。不同的缺陷对焊接质量有不同的影响。裂纹和不熔合等区域缺陷易于在应力条件下集中，这是造成低应力焊缝脆性断裂的主要原因。尽管其开裂敏***小于区域缺陷，但是尽管它们的裂纹敏***小于区域缺陷，但是尽管这样，体积缺陷（例如孔和炉渣夹杂物）却减小了，而焊接强度却降低了。在外力的作用下，这些缺陷通常会成为裂纹的来源，并终导致焊缝的裂纹。

ERW焊管生产过程中的超声波检查

超声波检查是目前ERW焊管生产过程中主要的无损检测方法。其主要应用领域包括：1）钢板在线超声检测。2）ERW焊接，去除内部和外部毛刺后，对焊缝进行超声波在线检查。3）ERW焊缝的离线检查。4）ERW焊接管端的超声波检查。

钢板超募集在线检测通常使用双晶或多晶探针，结合水膜或部分浸水，其主要目的是检测平行于钢板表面的钢板中的分层缺陷。主要的扫描方法有两种：一种是沿轧制方向平行线扫描；另一种是沿轧制方向平行线扫描。另一个是钢板沿轧制方向的线性运动以及垂直于钢管运动方向的探针的往复运动，从而形成“

z”形扫描。由于钢板的边缘在随后的ERW焊接中形成焊缝，因此在此位置进行缺陷的检测对于钢板的超声检查尤为重要。相关标准和规范要求100％扫描钢板边缘。在实际工作中，通常可以通过增加钢板边缘上的探针数量来确保。

螺旋焊管的裂纹：螺旋裂纹可能是由于螺旋焊缝方向问题，为了有效避免焊接过程中的螺旋裂纹，需要严格按照焊接工艺进行作业。

螺旋管对于带钢的特殊要求是提高钢管的可焊性，对于减少钢中的硫含量，提高钢管的韧性和阻滞性都是有用的。它还减少了硫化物夹杂物的交换，提高了钢的抗裂性。热轧带钢中的磷含量越低越好，因为，因此降低磷的磷含量对钢带的韧性和可焊性***，可直接提高可焊性，可适当添加增加的钛，钒，铌含量。

螺旋管在酸性环境中含有Ni的耐腐蚀性，在含有***或盐酸的环境中，螺线管中Ni含量越高，耐腐蚀性越强。在一般环境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蚀现象的发生。