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造成焊管的焊缝容易产生气孔的因素

大家都知道，焊缝的好坏决定了焊管质量的优劣，一旦焊管焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以，在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成；焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣；直缝焊管

钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝质量的关键参数，清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值，反之取值;大电流、低焊速堆积厚度取值，反之取值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

ER***道评估过程 的详细信息：

1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中，通过摄像头观察焊缝的位置，用操作杆调节探头的前后位置，进行焊缝与激光重叠，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号，观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时，比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号，并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时，将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。

表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下：

（1）管道材料外表面的质量检查。

（2）重要对接焊缝表面缺陷的检测。

双埋弧焊直缝钢管的焊接优势

双埋弧焊直缝钢管是1940年发明的一种新的焊接方法，它与手工焊接的场所和正面相同或有防渣保护，但这种残留物不是电极涂层，而是熔化的焊剂。

助焊剂系统由一个装满焊剂的漏斗组成，该焊剂通过管道输送到要焊接的前端。第二个区别是不是电极，电线，因为电线可以连续发送到；焊条，我们燃烧的焊条必须有焊条头给扔，并停止运转，然后换焊条。

焊丝更换后，用送焊丝和租用焊丝的方法，送给连续焊丝，连续送入焊丝，覆盖着颗粒状的助焊剂，在电弧的点燃下可以熔化，焊丝，底座材料和焊剂的熔化和蒸发部分构成了空腔内的电弧，电弧在空腔内稳定燃烧，故称为埋弧焊。电弧被埋在腔体内。

双埋弧焊的优点

首先：它是完全自动化的。

第二：它是在埋弧焊下进行的，其热交换和防护性能比较强，焊接质量比较高；

第三：埋弧焊埋在焊剂下面的电弧，因此可以利用大电流，高焊接效率，近正在进行的我国西气东输工程。