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无缝管与ER***的区别

符合API规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的，或者如果需要，可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成，以产生所需的形状，尺寸和性能。由于制造的性质，油管壁区域的横截面可能会稍微偏心，而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。

电焊管（ER***）的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的，没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起，并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1,000°F或进行处理，以确保不留未回火的马氏体。请参阅API规范。5CT除外。

对于大多数石油和服务而言，无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的，但是对于酸性作业，有些人更喜欢使用无缝管，因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理，通常可以消除这种差异，这对于API等级L80，C90，T95和P110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。

硬度指标：金属数据针对硬物使外观崩溃的能力，称为硬度。根据实验方法和应用范围，硬度可分为布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，肖氏硬度，显微硬度和高温硬度。共有三种类型的管道，例如布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

直缝钢管结构钢管规划：

（1）所述的管段具有几个特征，管壁通常是薄的，部分数据被围绕质心分布的，该部分具有回转半径大，并具有较强的扭转刚性; 作为压缩，弯曲和双向弯曲构件，其承载能力高，并且冷弯管的平直度和横截面尺寸比热轧开口横截面更。

（2）就抗流体力学特性而言，圆管的横截面，风和水流的影响大大减小。矩形管的横截面在这方面与此相似。

（3）钢管为封闭截面；在相同的平均厚度和横截面积的情况下，暴露的表面产物为开口横截面的约50％至60％，这对于防止腐蚀是有利的并且可以节省涂层数据。

（4）节点的连接宜采用直接焊接，这样可以节省劳力和材料，而无需穿过角撑板或其他连接件。

（5）形状比较漂亮，特别是由钢管组成的管架，其余节点没有连接，现代感强。

双埋弧焊直缝钢管的焊接优势

双埋弧焊直缝钢管是1940年发明的一种新的焊接方法，它与手工焊接的场所和正面相同或有防渣保护，但这种残留物不是电极涂层，而是熔化的焊剂。

助焊剂系统由一个装满焊剂的漏斗组成，该焊剂通过管道输送到要焊接的前端。第二个区别是不是电极，电线，因为电线可以连续发送到；焊条，我们燃烧的焊条必须有焊条头给扔，并停止运转，然后换焊条。

焊丝更换后，用送焊丝和租用焊丝的方法，送给连续焊丝，连续送入焊丝，覆盖着颗粒状的助焊剂，在电弧的点燃下可以熔化，焊丝，底座材料和焊剂的熔化和蒸发部分构成了空腔内的电弧，电弧在空腔内稳定燃烧，故称为埋弧焊。电弧被埋在腔体内。

双埋弧焊的优点

首先：它是完全自动化的。

第二：它是在埋弧焊下进行的，其热交换和防护性能比较强，焊接质量比较高；

第三：埋弧焊埋在焊剂下面的电弧，因此可以利用大电流，高焊接效率，近正在进行的我国西气东输工程。