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造成焊管的焊缝容易产生气孔的因素

大家都知道，焊缝的好坏决定了焊管质量的优劣，一旦焊管焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以，在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成；焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣；直缝焊管

钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝质量的关键参数，清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值，反之取值;大电流、低焊速堆积厚度取值，反之取值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，旋挖桩钢护筒，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

无缝管与ER***的区别

符合API规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的，或者如果需要，可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成，以产生所需的形状，尺寸和性能。由于制造的性质，油管壁区域的横截面可能会稍微偏心，而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。

电焊管（ER***）的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的，没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起，并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1，000°F或进行处理，九江钢护筒，以确保不留未回火的马氏体。请参阅API规范。5CT除外。

对于大多数石油和服务而言，无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的，但是对于酸性作业，灌注桩钢护筒，有些人更喜欢使用无缝管，因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理，通常可以消除这种差异，这对于API等级L80，C90，T95和P110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。

螺旋埋弧焊管偏斜度的确定方法

螺旋埋弧焊管测试方法

金相法金相法（或蚀刻法）是抛光焊道的横截面，显示了在焊接后进行内外焊道的局部测量方法，钢护筒加工，如图2所示。表明该方法可以直观地看到胎圈偏移，可以很容易地焊接偏离尺寸的测量结果。每个管道制造商实际使用的金相焊接偏差测量方法，可以归纳为三种中心线法，电弧偏差法和棱线法。

采样方法的中心线可能会阻塞包含焊道，抛光焊道轮廓，在光学显微镜下测量的焊缝偏差；您也可以使用（按体积计）在钢管末端平整后，在含焊接道的抹布上进行局部测量，清楚地显示出焊缝。在内部，焊缝的趾部从外到外是焊丝中心线的部分量。

该方法一般是在焊接车间检查站或进行了终检查站后进行弧偏法，可以在刻蚀轮廓后的弧焊缝轮廓焊缝轮廓上局部量取一定量的弧线后画出垂直线，也可以使用光学显微镜的焊接偏差测量。内，外胎圈焊丝通过电弧和焊趾从垂直线开始是焊接的局部量。

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