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直缝钢管焊缝外观基本要求

1.焊接接头的表面：

A.不允许有裂纹，无熔合，气孔，夹渣和飞溅。

B.设计温度低于-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组件后槽的大宽度）。

D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面无损检测：接缝钢管：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头，应在焊接冷却时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹趋势的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。

无缝钢管切削热处理的分析

我们每天使用的无缝钢管需要做一些切割处理和热处理。处理无缝钢管的原因是什么？

无缝钢管的切割处理：矫直无缝钢管后，首***行吹灰检查，以确定切和切的长度。无缝钢管切割的目的是去除裂纹，打结，撕裂和壁厚不均匀的末端，钢护筒供应商，以获得所需的固定尺寸无缝钢管。另外，检查不合格且去除后难以修复的缺陷。例如向内折叠，内部，严重的壁厚不均匀等。通常，前者是在工作线上切割的，而后者是离线切割的。

无缝钢管热处理时保温时间的控制：无缝钢管热处理时的保温时间应保证炉内的钢管能完全燃烧通过，使其温度均匀，并完成应有的结构改造。获得统一的结构和性能。-通常，提高加热温度可以适当地缩短保持时间。在进行低温退火（包括软化，应力消除和重结晶退火）时，退火温度越接近临界点A1，墩柱钢护筒，无缝钢管的***越快，消除工作硬化的可能性就越大，九江钢护筒，因此保持时间也可以适当缩短。

就焊接钢管而言，于1923年获得专利。经过低频电阻焊和直流焊接，它已经进入了高频感应焊接时代，主要用于中小直径钢管的生产。另外，对于大口径钢管，采用UO成形工艺埋弧自动焊接生产直缝焊管，采用螺旋成形工艺埋弧自动焊接生产螺旋焊管。

在1930年代，无缝钢管采用了三辊轧机，挤出机和定期冷轧管轧机，从而改善了钢管的品种和质量。1960年代，由于对连轧机的改进，出现了三辊穿孔机，尤其是机和连铸坯的成功应用，提高了生产效率，增强了无缝钢的竞争力。管和焊接管。

1970年代，无缝钢管和焊接管齐头并进，钢护筒加工，世界钢管产量以每年5％以上的速度增长。1953年后，中国高度重视无缝钢管产业的发展，初步形成了轧制各种大，中，小管材的生产体系。铜管通常还采用铸锭倾斜冲孔，轧管和拉丝工艺。