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螺旋钢管一些常用知识？

答：1、螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

5、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

6、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

7、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

原因分析及预防措施

桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。经查验施工记录后分析，第三种情况可能性，也不排除第二种情况的影响。 该区地表分布有第四系全新统（Q4me）填筑土，第四系上更新统冲洪积（Q3al pl）粉质黏土、黏土、粗砂及砾砂，下伏侏罗系上统（J3）砂岩。其中亚黏土厚度一般为5米～7 米，地下水位较高，距自然地表 3米左右。出现桩基偏位的部位正是位于亚黏土较厚、地下水位较高的北侧。

热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因

1.电镀零件表面不干净

电镀零件的表面含有油漆，油脂，焊锡；氧化铁; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会***钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层部件会吸收氢。镀锌时，氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。

在酸洗过程中，镀层部件会重叠并堆积，从而导致漏洗，或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转，导致涡流气体和漏洗。

3.辅助电镀

添加剂浓度低，电镀效果不理想。添加剂的比例不合适，锌盐的含量高，使辅助盐膜易于吸水潮解，氢氧化物分解成气体，使锌，形成渗漏镀层。

4.锌溶液的组成

锌溶液中的铝含量太高，导致镀层遗漏。

5.电镀材料

钢表面含有硅和铝的难熔氧化物，可防止铁锌反应。

钢基材中的碳含量过多，或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，从而导致镀层遗漏。

电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料，而酸性液体，湿气和添加剂会进入材料，从而导致镀层遗漏。