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非标加工需要了解哪些内容？

非标加工主要适用于一些复杂工件表面的基本处理，在原有数控机床的基础上进行改进，和数控机床相比，能够在加工的过程中，根据实际不同的用途来更换不同的刀具，以满足加工的需求。同时，非标加工能够完成多联轴的共同配合，比如说三联轴，四联轴等等，在一定程度上提高了加工工件的精准度，效率，还能够降低制造成本。

根据实际使用发现，非标加工在正常工作过程中，如果超过了设备的负荷，产生故障的时候，能够根据故障情况进行自动诊断，保证正常工作的进行。

当然需要注意的是，在进行非标加工的基础之上，工作人员需要提前对需要加工的工件进行一定的分析。根据工件所应用的材料进行分类，主要可以被分为金属非标加工和非金属非标加工。对于不同种类的制品，所选用的加工方式也有一定的差别。通常情况下，的两种加工方式为冷加工和热加工。冷加工，顾名思义，就是指在常温加工环境下加工工件化学性质以及物理相不发生任何的改变。而这加工市值低于或高于常温环境下，使加工工件发生改变，主要包括焊接，高温处理两种不同的方法。

非标加工的出现，能够实现大规模的生产，但是有些工件的加工不满足大规模生产，需要借助一定的工艺进行小规模精准化处理，可以借助加工模具作用来实现加工目的，具体加工情况需要在实际加工过程中进行不断的调整。

随着社会的进步，机械行业发展的越来越好，加工方法也越来越多，你知道非标零件加工是什么吗？我知道是一种加工方式，下面我们来说说非标零件加工的效果是什么。

1、结合加工。利用物理和化学方法，将不同材料结合在一起。传统的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，都属于这种加工方法。

2、变形加工。又称为流动加工，利用力、热、分子运动等手段，使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。

3、去除加工。又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，传统的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，均属这种加工方法。

非标零件加工也可分为什么加工

一个零件通常由多个表面组成，零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应该选错安排主要表面的加工，再将其他其他表面加工适当安排在它们中中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将其键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。非标零件也就是我们所理解的没有一定标准的零件。非标零件加工必须是先加工前面的零件，然后再加工后面的零件。同时非标零件加工也可分为什么加工？也可分为精加工和粗加工这两种。