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对于存储液体或气体的焊接容器，通过密实性测试可以发现焊缝的非紧密缺陷，例如穿透裂纹，气孔，夹渣，不完全渗透和松散结构。气密性测试方法包括：煤油测试，载水测试，水洗测试等。

5.静水压测试

每条钢管均应进行静水压力试验，不得泄漏。通过按P = 2ST /

D来计算试验压力，其中S-静水压力试验的压力Mpa，静水压力的试验压力应符合相应的钢带标准。选择产量的60％（Q235为235Mpa）。稳定时间：D

lt;508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

6.无损检测

钢管的补焊缝，钢带的对接焊缝和周向焊缝应进行X射线或超声波检查。用于普通流体的钢制螺旋焊缝和用于水，污水，空气，加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝应进行100％SX射线或超声波检查。其他普通液体应进行X射线或超声波检查抽查（20％）。

固体中的超声波传输损耗很小，检测深度较大，因为超声波在异质界面上会发生反射，折射等现象，特别是不能通过气体的固体界面。如果螺旋钢管中的材料出现气孔，裂纹，分层和其他缺陷（气体中的缺陷）或夹杂物，则超声波会传播到螺旋钢管与缺陷之间的界面，它将全部或部分反射。探头接收反射的超声波，通过仪器的内部电路进行处理，仪器屏幕将显示不同的高度和一定的音调波形。可以根据波形的变化特性判断工件中缺陷的深度，位置和形状。

超声波检测是使用声反射的原理。缺陷检测取决于缺陷与缺陷处的缺陷之间的差异，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷与主光束的垂直度。尤其是，超声波自动探伤对于不仅在一个方向上的裂纹，自发性，未熔化等连续性缺陷，而且对于体积缺陷，特别是在缺陷表面不规则的情况下，具有很高的检测灵敏度。由于夹杂物的不规则表面和小的致密气孔等缺陷对检测灵敏度的影响，使用超声波检测是困难的。

超声波探伤的优点是厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对***无害，可以对缺陷进行***和量化。超声波探伤不直观，探伤技术难，易受主观和客观因素的影响，且检测结果不易保存，对表面进行超声波探伤要求平整，钢护筒供应商，要求有经验的检测人员确定缺陷的种类，适用于厚度较大的零件的检查，因此超声波测试也有其局限性。

新型聚乙烯管的熔焊方法

在流体介质传输领域，聚乙烯（PE）管近年来受到广泛关注，并且已经成为新型压力结构的快速发展。

与传统的金属管道相比，聚乙烯管道系统具有重量轻，强度和比刚度高，耐用性高，耐腐蚀，绝缘，复合能力强和抗断裂的特点。易于制造和安装，钢护筒，且成本低廉，典型使用寿命可达金属的几倍，并可节省大量能源的生产和使用。它用于城市给排水和输送和分配系统，农业灌溉和排水系统，工厂，矿井通风系统以及泥浆，矿石管道的运输领域。

聚乙烯管道系统在制造和铺设管道之间的连接之间的重要影响是其结构完整性和持久强度。由于聚乙烯分子链由亚组成，并具有高度的对称性。确定其极性低，因此不能使用仅通过机械连接或焊接的溶剂粘合方法来连接聚乙烯管。实践证明，钢护筒制作，焊接是一种高质量，的塑料管连接技术。更成熟的焊接技术包括承插焊，对接焊，

熔焊。